Bară magnetică

Principalele avantaje ale barelor magnetice:

• Performanță magnetică bună a fiecărei bare datorită utilizării magneților puternici NdFeB
• Pierderi minimizate de performanță magnetică datorită peretelui subțire și prelucrat al tubului.
• Flexibilitate dimensională a produsului. MAGSY produce bare magnetice conform dimensiunilor specificate de client.

Dezavantajul este sistemul incomod de curățare a barei magnetice de impurități Fe. Miezurile nu sunt detașabile.

Peretele tubului este prelucrat mecanic la cea mai mică grosime posibilă, pentru a minimiza pierderile de putere magnetică. Miezul magnetic este format din magneți cilindrici NdFeB și extensii polare.

Proprietățile magnetice standard ale barelor MAGSY sunt de trei niveluri

MAGSY produce bare magnetice MT în mod standard în două diametre și mai multe lungimi.

• MT cu diametrul de 25 mm: lungimi de 150; 200; 250; 300; 350; 450 și 500 mm
• MT cu diametrul de 30 mm: lungime de 250 mm

Curățarea barelor magnetice se face întotdeauna manual. Prin ștergerea manuală a impurităților FE de pe suprafața barei.

Barele magnetice sunt solicitate de clienți în principal pentru o anumită dimensiune a grilajului. Grilajul în sine este realizat de client în mod independent.

MAGSY produce la comandă bare magnetice de diferite lungimi, în mod flexibil, în funcție de specificații.

Domenii industriale de utilizare a barelor magnetice

1. Utilizare în materiale uscate

Barele magnetice MT, ca parte a grilajului magnetic, pot fi utilizate practic în toate sectoarele industriale în care mediul curățat este un material uscat, omogen, respectiv amestecuri de materiale uscate în fracțiuni mici până la fine, dar cu proprietăți de curgere bune.

Grătarul din bare magnetice nu este potrivit pentru utilizarea în substanțe abrazive, deoarece peretele tubului este prelucrat la o grosime mică și poate duce la uzura rapidă a acestuia. De asemenea, nu este potrivit pentru materiale cu proprietăți lipicioase. Grătarele din bare sunt, de regulă, staționare, ceea ce înseamnă că există riscul de înfundare a grătarului din cauza așa-numitei „blocări” a materialului.

Domenii de utilizare:

• industria produselor agricole, a amestecurilor furajere și industria alimentară în special,
• industria materialelor de construcții, industria ceramicii și porțelanului, industria chimică,
• industria prelucrării plasticului și cauciucului și alte domenii industriale în care se prelucrează materiale uscate, bine curgătoare.

Deoarece barele magnetice individuale sunt livrate la comandă, iar clientul își creează singur grătarul magnetic, MAGSY nu se ocupă de problema așa-numitului „labirint de cădere”. MAGSY rezolvă și răspunde acestei condiții necesare pentru o separare eficientă numai în cazul separatoarelor complete din portofoliul său (MSV etc.).

Specificații tehnice de bază ale barelor magnetice MT

Echipament magnetic

• magneți NdFeB foarte puternici
• Cilindru magnetic exterior Ø= 24 mm sau 29 mm
• Bară exterioră Ø= 25 mm sau 30 mm
• Rezistența termică a materialului magnetic: standard până la 80˚C
• Opțional: până la 120˚C (eventual temperaturi mai ridicate)

Inducție magnetică

• Barele cu diametrul de 25 și 30 mm sunt disponibile în 3 grade de inducție magnetică de la 6300 la 10600 G – măsurată la suprafața barei magnetice!

Sistem

• miez magnetic închis în tijă, miezul nu poate fi extras

Execuție tijă

• tijă închisă, peretele tubului prelucrat la o grosime max. de 0,6 mm

Materialul tijei

• standard, oțel inoxidabil 1.4301 / AISI 304
• opțional: 1.4404 / AISI 316
• toate materialele sunt de calitate conform standardelor UE, cu certificare

Finisaje

• suprafața exterioară a tijei finisată prin lustruire

Elemente de conectare

• filet interior M12 pe o parte/capătul barei

Prelucrare mecanică

Toate operațiunile de prelucrare mecanică și usinarea sunt efectuate în propria bază de producție și cu propria tehnologie mecanică MAGSY, pe propriile mașini, în parcul modern de mașini MAGSY CZ.

Sudarea pieselor

Realizată în conformitate cu cerințele standardelor tehnologice pentru sudarea materialelor inoxidabile. Controlul riguros al sudurilor realizate garantează o calitate ridicată a produsului finit.